Компания Extrusion Dies Industries (EDI) заявляет, что ее новая микрослойная технология позводяет сократить скорость переноса кислорода в упаковочных пленках и листах на 80 процентов"Путем преобразования одного слоя полимера, например EVOH, в несколько микрослоев, можно сократить скорость переноса кислорода на 60-80 процентов, – заявляет вице-президент по технологиям Гари Ди Оливер. – А учитывая то, что EVOH является кристаллическим и относительно хрупким материалом, замена одного слоя несколькими микрослоями увеличивает формовочные свойства материала при термоформовании и его гибкость при вакуумной герметичной упаковке формованием плёнки на изделии".Для производства многослойного материала EDI использует инструмент, называемый мультипликатор, который создает новые слои в соэкструзионной структуре. Затем эта структура подается в коллектор экструзионной головки, которая производит пленку или листы.В собственном технологическом центре EDI применяет систему для увеличения количества слоев EVOH в листах, используемых для производства одноразовых стаканов.Компания производила стаканы из листов с одним, четырьмя, восемью и шестнадцатью слоями EVOH. Толщина всех структур EVOH составляла 1,25 мм, сверху наносился толстый (41-43%) защитный слой из полипропилена, а также использовался слой связующего материала.Через тридцать дней обнаружилось, что скорость переноса кислорода в стаканах с одним слоем EVOH в шесть раз больше по сравнению с многослойными. "Увеличение количества слоев особенно перспективно в производстве упаковочных листов и толстых пленок, таких как жесткие сосуды и контейнеры для горячей продукции, герметичных термостойких пакетов и термоусадочной упаковки для мяса, – отмечает Оливер. – Толщина имеет значение – особенно в случае барьерных микропленок".EDI продемонстрирует свою технологию на выставке K в Германии, которая пройдет в этом году. По материалам Plastics.ru
Все новости индустрии
|
