Компания Cincinnati представит на Интерпластике 2010 линию по производству труб

Cincinnati представляет комплексную линию для производства трехслойных труб из PP-R армированного стекловолокном

Трехслойные трубы из PP-R (полипропилен рандом сополимер) с армированным стекловолокном промежуточным слоем представляют собой интересную альтернативу традиционным трубам для транспортировки горячей и холодной воды в отопительных и санитарно-технических системах зданий. Для изготовления этих труб венская компания Cincinnati Extrusion GmbH разработала оборудование, отвечающее самым различным требованиям.Для изготовления этих труб компания Cincinnati Extrusion рекомендует использовать экструзионную линию, состоящую из двух одношнековых экструдеров Talos. Для изготовления наружных слоев применяется экструдер с длиной шнека, равной 30 D с канавчатой втулкой в зоне загрузки Промежуточный слой формуется с помощью экструдера с длиной шнека, равной 25 D, и с обладающим повышенной износостойкостью гладким узлом пластикации, специально предназначенным для переработки стеклонаполненного полипропилена. Оба экструдера, как и все прочие машины венской компании, оснащены требующими минимального ухода электродвигателями переменного тока, характеризуются строго ориентированными на конкретные области применения геометрическими характеристиками шнеков,, синхронизированы с помощью системы микропроцессорного управления и очень просты в обслуживании.Особенностью этой экструзионной линии является постэкструзионное оборудование для труб с диаметром до 63 мм. Трубы диаметром до 32 мм охлаждаются с помощью погружных ванн, а для труб большего диаметра, для повышения эффективности, рекомендуется применение аэрозольных ванн. С целью объединения обоих вариантов в одном устройстве Cincinnati разработала трансформируемую ванну охлаждения, которая в зависимости от конкретных условий работы может без какой-либо переналадки переключаться из режима погружного охлаждения в аэрозольный режим и обратно. С помощью ленточного тянущего устройства изготавливаемые трубы со скоростью 25 м/мин направляются в отрезное устройство и далее на откидывающий стол. Экструзионная линия для изготовления труб диаметром от 32 до 250 мм со скоростью 15 м/мин оснащена стандартными аэрозольными ваннами, тянущим агрегатом гусеничного типа, отрезным устройством и откидывающим столом.

По материалам Plastics.ru

Предыдущая новость 05.02.10 14:11 Bayer запускает крупнейшую установку по производству нанотрубок

Следующая новость 08.02.10 11:24 Волгоградская прокуратура выявила нарушения в работе волгоградского " Химпрома "