Плановый предупредительный ремонт (ППР) проведен на производствах полиэтилена и полипропилена «Томскнефтехима», сообщила пресс-служба нефтехимического предприятия. На производстве полиэтилена модернизированы автоматизированные системы управления технологическим процессом, реализован ряд идей по усовершенствованию технологического процесса.На производстве полипропилена завершены проекты по модернизации ключевых узлов. В частности, проведено техническое перевооружение одной из двух производственных линий с целью увеличения ее мощности по выпуску специальных марок — сополимеров. Завершен основной этап техперевооружения узла по производству товарного триэтилалюминия — компонента катализаторного комплекса, который применяется при производстве полипропилена и полиэтилена и в России выпускается только на томской площадке.«Комплекс работ в рамках плановых предупредительных ремонтов направлен на рост надежности и эффективности работы оборудования и, безусловно, на повышение промышленной безопасности и экологичности производств. Плановый ремонт на производствах прошел успешно, все необходимые работы выполнены в срок и на высоком уровне», — прокомментировал генеральный директор томской площадки СИБУРа Максим Рогов.Данный расширенный ППР с выводом из работы только двух производств проводился в интервале двухгодичного пробега площадки. Ранее предприятие ежегодно полностью останавливало работу всех производств на несколько недель для проведения ремонтных работ. С 2017 года такие масштабные мероприятия будут проводиться только раз в два года — капремонт с остановкой всех производств предприятия запланирован на 2018 год.Томская площадка СИБУРа — ООО «Томскнефтехим» — является одним из крупнейших российских производителей полимеров — полипропилена и полиэтилена высокого давления. В состав предприятия входит производство мономеров — этилена и пропилена, полностью обеспечивающее сырьем производства полимеров: полипропилена и полиэтилена высокого давления.
По материалам Plastics.ru
Все новости индустрии
|
