Концерн BASF, компания Ensinger (г. Нуфринген, Германия) и Goldbeck Solar начали реализацию совместного проекта в области создания фотоэлектрических систем для монтажа на плоских крышах зданий.
Несущие элементы данных систем выполнены из конструкционной пластмассы производства BASF, что призвано упростить и ускорить процедуру установки солнечных панелей. Вся опорная конструкция, включающая в себя пластмассовые элементы и штампованные металлические детали, недавно появилась на рынке под брендовым наименованием SUNOLUTION. Её поставщиком является компания Goldbeck Solar, а первым реализованным проектом стала фотоэлектрическая система мощностью 300 кВт, введённая в эксплуатацию в октябре 2012 года в районе г. Ашаффенбурга (Германия).
До настоящего времени опорные основания для монтажа фотоэлектрических систем на плоских крышах изготавливались, в основном, из стали либо из алюминия. В качестве облегчённого материала для новых фотоэлектрических системы выбран пластик из серии Ultramid ® (линейка полиамидных продуктов BASF), который позволяет значительно снижать общий вес конструкции и упрощать условия монтажа. Кроме того, преимущество новых опорных элементов, изготовленных из этого оптимизированного термопластика, состоит в том, что в процессе монтажных работ поверхность крыши остается устойчива к проколам и иным повреждениям. Кровля здания сохраняет свою водостойкость, что позволяет обойтись без дополнительных мер по её гидроизоляции. Кроме того, специалисты из компании Ensinger сумели извлечь преимущества из технологии литья под давлением, придав пластмассовому изделию целый ряд функций. Так, в процессе в конструкции появились встроенные защёлки, рёбра, водостоки и специальные каналы для прокладки кабелей, создаваемые в ходе единой производственной операции.
Пластик Ultramid оптимально подходит для применения вне помещений, на отрытом воздухе. Он отличается очень низкими показателями ползучести, даже при повышении температуры до 80оС (176о F), а также демонстрирует превосходную прочность и жесткость в температурном интервале до -30оС (-22о F). Кроме того, этот армированный стекловолокном полиамидный продукт обладает устойчивостью к погодным воздействиям и УФ-излучению. Он входит в число тех немногих конструкционных пластиков, которые успешно прошли серию тестов (в том числе на открытом воздухе) и были классифицированы как пригодные для эксплуатации в течение 20 лет, в соответствии с ISO 4892-2 (цикл № 1). Методика компьютерного моделирования Ultrasim, разработанная специалистами BASF, позволила оптимизировать все компоненты с целью соответствия специфическим требованиям, предъявляемым к фотоэлектрическим конструкциям: малый вес, способность выдерживать тяжесть снега и ветровые нагрузки и др.
Опорная структура состоит из очень небольшого числа деталей. Она представляет собой два одинаковых пластмассовых основания, которые соединены между собой с помощью металлического рельса. На заднем основании с помощью соединения-защёлки и простых шурупов монтируется пластиковая подпорка. Таким образом, конструкция опоры образует контактную поверхность для фотоэлектрического модуля, который монтируется под оптимальным углом для улавливания солнечного света. Подобная "двойная" функция пластмассового основания не только упрощает процедуру монтажа, но и сокращает расходы на логистику, что ведёт к экономии фиксированных затрат.
Совершенствование данной разработки станет ещё одним направлением деятельности компании Goldbeck Solar, предлагающей своим заказчикам экономичные решения в сегменте гелиоэнергетики. Следует отметить, что генерирование солнечной энергии для собственных нужд в перспективе будет иметь всё бóльшую значимость для производственных компаний. По материалам E-plastic.ru
Все новости индустрии
|
