На производствах «Нижнекамскнефтехима» заработал «Мобильный обход»
В ПАО «Нижнекамскнефтехим» внедряют информационную систему для проверки работы технологического оборудования – «Мобильный обход». Новшество уже прошло апробацию на производстве ДБО, на очереди – новое производство по выпуску ДССК.
«Мобильный обход» - это проект, который был создан специалистами департамента информационных технологий «Нижнекамскнефтехима» и запущен в рамках работы по системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования (ТОиР). Данная система позволяет не только облегчить саму процедуру проведения проверки работы установок, но при обнаружении неисправности – оперативно ее устранить. Как правило, обход технологических установок закреплен за персоналом цеха, который они совершают несколько раз за смену.
С введением новой информационной системы на привычную систему обхода аппаратчики отправляются со специальным мобильным устройством. При этом в его маршрутной карте есть несколько обязательных точек, к которым он должен подойти и отметиться, произведя считывание установленной NFC-метки – это своего рода электронный код. С помощью того же мобильного устройства сотрудник имеет возможность зафиксировать состояние оборудования или замечания, которые незамедлительно направляются диспетчеру в ответственную службу – центр по ремонту оборудования или центр автоматизации.
Кроме этого, система позволяет проводить фотофиксацию дефектов и отслеживать отклонения от нормативных параметров работы оборудования.
- Мобильные обходы необходимы для того, чтобы на ранних стадиях оперативно реагировать при обнаружении каких-то неисправностей. Выявить дефект на ранней стадии – значит иметь возможность заблаговременно запланировать необходимые ремонтные процедуры, что в конечном итоге улучшает экономику предприятия. Также обходы помогают набрать статистику по работоспособному состоянию оборудования, в том числе с помощью стационарных датчиков температуры, вибрации, установленных на оборудовании, либо посредством применения носимых диагностических устройств. На новом оборудовании легче выставить те или иные параметры, а на действующем производстве, конечно, сложнее. Но мы далеко продвинулись в решении этого вопроса, разработали систему для сбора статистики и анализа – пока в рамках пилотного проекта, – рассказал Марат Хузиев, руководитель проектной группы ТОиР.
Продолжая использовать наш сайт himtrade.ru, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Более подробная информация на странице Политика конфиденциальности
