Компания RAMBALDI+CO IT srl, примет участие в крупнейшей международной выставке K-2013 в ДюссельдорфеBabyplast - термопластавтомат №1 для экономичного и качественного серийного производства точных и малогабаритных деталей!На стенде Вы можете ознакомится с техническими новшествами ТПА Babyplast: Увеличенный габарит плит крепления для прессформ - Расстояние между колоннами 122 х 122 мм; Корпус из нержавеющей стали для «чистых» комнат; Производство деталей из жидкой силиконовой резины (LSR) без сопла - прямой впрыск в деталь; Новый загрузчик-смеситель для LSR; Производство деталей из материала PEEK (для медицинских изделий); Мониторинг температуры и давления внутри формообразующей полости пресс-формы; Одновременное производство двух деталей для микро разъема; Робот для удаления литника - интегрирован на ТПА Babyplast; Автономный узел впрыска для производства двухкомпонентных деталей.Два в одном!В одной литьевой пресс-форме с двумя плоскостями разъема (этажная пресс-форма) расположены две различные формообразующие полости для одновременного производства двух разных деталей. На одном горизонтальном ТПА Babyplast 6/10P производятся детали из двух разных полимерных материалов одновременно. Далее эти две детали собираются вместе в изделие «микро-соединитель».Обе детали производятся с высоким качеством и в одинаковом количестве. Процесс управляется электронным блоком Babyplast. Идеальное решение для внедрения в производственную линию! Быстрое производство с превосходным качеством на ТПА Babyplast!Вы сможете увидеть производство пружин из PPA, на горячеканальной 8-ми местной пресс-форме на стандартном ТПА Babyplast 6/10P.С временем цикла литья - 5,5с машина производит более 120,000 деталей в день!Масса впрыска материала составляет приблизительно 0,85 г, малый объем узлов пластификации и впрыска обеспечивает оптимальные условия процесса для материалов с требованиями V0. Минимальное время цикла достигается без дополнительных опций и устройств, таких как внешние контроллеры и т.д.Мини производственный комплекс для изготовления медицинского изделия! Изделие - Хирургический пинцет; Полимерный материал - PEEK KEBAPEAK XC1730, изделия из которого возможно подвергать стерилизации; 2-х зонная горячеканальная система; 4 зоны контроля давления и температуры непосредственно в формообразующей полости пресс-формы; Контроль показаний впрыска к выдержки под давлением; Ноль дефектов производства.Этот проект был подготовлен несколькими компаниями: Unternehmen Barlog (производитель материала PEEK), Томас Langshausen (разработка и производство), SIGMA (моделирование процесса литья под давлением), Gu"nther (производитель горячеканальных систем), Pra"zisionsformenbau Ga"rtner GmbH (изготовитель пресс-формы), Kistler (контроль давления и температуры) и Christmann (дистрибьютор ТПА Babyplast в Германии).Результат моделирования процесса литья под давлением на термопластавтомате Babyplast в специализированном программном обеспеченииСо слов участников проекта: «Результат оказался оптимальным и очень выгодным. Изделие разрабатывалось с учетом результатов моделирования процесса литья под давлением в специализированном программном обеспечении. На основе полученной оптимальной конструкции изделия была выбрана горячеканальная система и разработана пресс-форма с системами контроля температуры и давления. С помощью ТПА Babyplast в комплекте с вспомогательным оборудованием, нам удалось добиться безопасного и экономически эффективного производства. Мы ставили перед собой жесткую цель достичь успеха в этом проекте - и мы попали в яблочко!Производство деталей из жидкой силиконовой резины (LSR) – может быть очень легким процессом, при использовании ТПА Babyplast LSRПроизводство деталей из жидкой силиконовой резины на термопаставтомате Babyplast LSRБлагодаря компании EMDE (разработчик пресс-формы) на стенде будет показан комплекс оборудования на основе ТПА Babyplast LSR для производства сосок (пустышки) для младенцев из материала Siloprene-2650. Используя одноместную пресс-форму и специальное сопло для LSR материала, впрыск производится непосредственно в формообразующую полость без дополнительной литниковой системы.Небольшой размер узла смешивания и дозирования LSR позволяет работать с минимальным количеством материала. Это означает, что отходы материала во время продувки, очистки или замены пресс-формы сводится к минимуму.Также, на стендах партнеров, вы сможете увидеть ТПА Babyplast и узлы автономного впрыска (UAI) Babyplast, применяемые в производстве других изделий
По материалам Plastics.ru
Все новости индустрии
|
