500миллионов на базальтопластики

РОСНАНО и компания "Гален" подписали инвестиционное соглашение по проекту создания производства композиционного наноструктурированного полимера на основе базальтового волокна, сообщила пресс-служба бывшей Госкорпорации.Общий бюджет проекта превысит 500 млн рублей, из которых РОСНАНО профинансирует 200 млн рублей. Ожидается, что объем производства проектной компании в 2016 году составит 2500–3000 тонн продукции: шахтной крепи для горнодобывающей отрасли; арматуры, гибких связей и дюбелей для строительных нужд; композитных наcосных штанг для добычи нефти; опор для уличного освещения и линий электропередачи.Базальтопластиковая арматура не уступает стальной по прочности, а по износостойкости — намного превосходит ее. При этом композиционный материал на основе базальтового волокна не подвержен коррозии, что крайне важно для конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности или действия соли (в частности, для мостовых опор). Такой материал в среднем, на 70% легче стали, что упрощает транспортировку, а в некоторых случаях, например, для насосных штанг, применяемых при добыче нефти, позволяет увеличить срок службы оборудования благодаря снижению нагрузки на него. Еще одно применение композиционных материалов — хорошо амортизирующие и, в то же время, ударобезопасные опоры уличного освещения."Компания „Гален” имеет опыт создания уникальных технологических решений — ее арматура применялась при строительстве однопролетного моста в Северной Ирландии, а гибкие связи — в новаторском проекте „Пассивный дом” в Англии. К слову, именно жесткие британские требования к горючести материалов в свое время побудили технологов компании начать эксперименты с наномодификаторами для полимерного связующего" — отметил управляющий директор РОСНАНО Александр Кондрашов.Композиционные материалы, производимые компанией "Гален", состоят из базальтового волокна, производимого методом пултрузии, и эпоксидного связующего, обладающего такими достоинствами как устойчивость к действию галогенов, кислот и щелочи. Такой недостаток, как сравнительно низкая температура воспламенения композита, в данном случае устранен путем добавления в эпоксидное связующее небольшого количества (порядка нескольких процентов массовой доли) наночастиц алюмосиликата монтмориллонита, составляющего основу большинства глин, что также улучшило прочность получающегося композита на изгиб. СправкаПултрузия — технология производства конструкционных профильных изделий из волокнистых пластиков непрерывным способом. Технология получила свое название от английских слов "pull" — тянуть и "extrusion" — экструзия. Пропитанный полимерным связующим наполнитель (жгут, холст, тканая лента, стекловолокно, углеволокно, органоволокно) протягивается через нагретую формообразующую фильеру. В качестве полимерных связующих чаще всего используются эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, термопласты. Используемые компанией "Гален" эпоксидные смолы с добавлением наночастиц алюмосиликата монтмориллонита обеспечивают высокую химическую стойкость, теплостойкость, ударную и усталостную прочность материала.Особенностью такого метода изготовления композитных материалов является его экологичность — выбросы СО2 при производстве единицы объема базальтопластика от 35 до 49 раз меньше, чем выбросы при производстве арматуры из обычной или нержавеющей стали. Кроме того, чтобы произвести 1 кг стальной арматуры, нужно затратить 6 кВт энергии, а такого же количества композитной — 2 кВт.

По материалам E-plastic.ru

Предыдущая новость 21.10.11 12:09 Теплоснабжение завода полипропилена «Полиом» почти налажено

Следующая новость 21.10.11 13:10 «Лучший по профессии» области с "Омского каучука"